公司的所有的ffc排線新產(chǎn)品必須要有一個導入控制，首先是業(yè)務部：客戶的樣品 圖紙，原材料的跟進 檢驗標準，相關的資訊收集，在轉(zhuǎn)交文控中心 試做樣品確認，再到開發(fā)部一個產(chǎn)品的可制造和裝配性可行性報告（DFM) 進行試產(chǎn)規(guī)劃和跟蹤過程，試產(chǎn)產(chǎn)品的驗證，客戶承認樣品的保管，PFMEA的制成，DOE實驗設計的制定，以及新產(chǎn)品的打樣，工裝夾具的設計，新機種的導入及量產(chǎn)中一個保養(yǎng)和維修以作業(yè)指導書和新夠設備的操作規(guī)程為之操作

然而我們生產(chǎn)部要把產(chǎn)品的具體執(zhí)行，做成生產(chǎn)日報表并統(tǒng)計不良率及項目，在生產(chǎn)中遇到問題必須第一時間的去反應到工程部，試作產(chǎn)品所需的設備檢測儀器的和原物料的采購，到品質(zhì)部，圖紙，各類工程資料的受控管理負責試產(chǎn)的原材料，來料，生產(chǎn)過程包裝材料和成品的檢驗與檢測及儀器的準備，IPQC負責記錄并監(jiān)控產(chǎn)品的的品質(zhì)情況，測量負責及CPK測試，品質(zhì)工程師就負責收集以及進行分析記錄及相關資料。

ffc排線樣品完成后交給工程進行驗證，合格之后由業(yè)務部送至客戶確定，若ffc排線樣品不合格需要再次試做需要召集相關部門針對客戶反饋的問題點進行檢討對策并由業(yè)務從新和客戶進行一個確認計劃及排期，直到客戶滿意為止，然后個單位確認無誤后物料根據(jù)訂單情況去進一步的確定生產(chǎn)日程和有關原物料準備情況后就可以進行批量生產(chǎn)。